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怎么解決注塑零件燒傷

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怎么解決注塑零件燒傷

發(fā)布日期:2020-07-20 作者:kf 點(diǎn)擊:

注塑模具在出產(chǎn)時(shí)候因?yàn)橐恍┰?,常常發(fā)生燒傷的情況。根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷,采納的解決辦法也不同。

注塑模具

1. 機(jī)械原因,例如,因?yàn)榉闯l件形成料筒過熱,使樹脂高溫分化、燒傷后注射到制品 中,或許因?yàn)榱虾唭?nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位形成樹脂的滯流,分化變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí),應(yīng)整理噴嘴、螺桿及料筒。


2. 模具的原因,主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般發(fā)生在固定的當(dāng)?shù)?,容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)留意采納加排氣槽反排氣桿等辦法。


3. 在成型條件方面,背壓在300MPa以上時(shí),會(huì)使料筒部分過熱,形成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí),也會(huì)發(fā)生過熱,一般在40~90r/min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí),注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷。


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